SEBS为基材改性，做透明TPE塑胶制品，做出来很透明，光亮度高。但放几天，或者用手摸几次后，表面就变雾，外观透明度大大下降。
有可能是油或添加剂跑到表面了，要选择合适的油和添加剂，或者配方中的油和添加剂量不合适。这个其实就是TPE生产中很常见的一种现象——喷霜。
导至喷霜的原因主要是配合在胶料中发生过饱和或一需分子量较小的不相容化合物所造成的。一些相容性配合剂，当超过溶解度时总是由高浓度的地方向低浓度的方向迁移。在迁移过程中带动一些不相容的化合物，一起扩散。他会有很长的时间不断地扩散，直到饱和状态，喷霜过程才会停止。在整个扩散进程中它最终全部扩散到表面，就形成了喷霜。造成配合剂过保和的主要原因是配方设计不合理。是一些配合剂用量过多，超过了其最大用量。在一定的压力、温度下硫化时，无法全部容解，在TPE中呈过保和状态，不相容的一部份就会迁移到表面，在光照、紫外线、温度及其它特殊环的境下加速了它的迁移进程。不同的材料 对不同的配合剂的容解度是都不同的，所以作为一名配方设计师在设计配方时必须要充分考滤各种基材对各种配合剂的溶解度，才能有效地控制喷霜。
像用手摸几次或者放几天，产品的温度变化就比较明显，温度对于溶解度影响也是很大的。
那么出现喷霜后怎么解决问题呢？大家可以借鉴橡胶喷霜的处理方法试试。
柠檬酸 开水煮5--10分钟就没有了。但是煮过后要搞下表面防护，要不过时间长了又有出来的（等产品干后用别人汽车用的防护蜡 灌装的喷出来白色泡沫用海绵或抹布蘸着擦拭产品不要太多）
橡胶产品喷霜后的处理
2.由于多加促进剂，硫化剂造成的吐霜
1.用10%的柠檬酸溶液煮30MIN，但处理得还不够完整，产品可以放6个月左右，有可能还会吐出来。
2.先把产品用100℃*48H烘烤后让产品全部吐出来，再按1方法就可以解决问题。
先用半干的湿布擦净，然后用硅油布擦拭（常用甲基硅油）